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點膠機控制膠量的4種方法

發布日期:2017-06-26
點膠機控制膠量的4種方法

1.時間壓力法。
       該方法最早用于SMT,它通過控制時間和氣壓來獲得預定的膠量和膠點的直徑,通常涂敷量隨壓力及時間的增大而增大,分配出的膠滴體積為作用到注射器內膠液壓力施加時間的函數。
2.螺桿泵分配法。
       該方法使用旋轉泵加壓技術驅動膠液進行涂敷,可重復精度高,可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達驅動使螺桿轉過[敏感詞]的距離或者角度,其工作方式可以產生比時間壓力式方式重復性更好的膠滴。
3.活塞壓力式。
       該方法采用一閉環點膠機,依靠匹配的活塞及汽缸進行工作,活塞在空腔內向下運動推動膠液,由氣缸的體積決定涂膠量,可獲得一定的膠量和形狀。該方法優點是速度快于前兩在種方法,而且能輸送高粘度的流體,通過控制空氣壓力的大小可調整出口流量,擠膠所花費的時間不會因為滴點的大小而改變,因而可以保持恒定的工作效率,更容易實現快速滴膠、[敏感詞]滴膠、可重復滴膠,且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點是:設備需要經常清洗,清洗流程較復雜,設備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時點膠不適宜用這種方法。
4.流體噴射法。
        該方法的基本原理與噴墨打印機噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個足夠大的力使得材料能夠自動分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先,噴針在空氣壓力作用下向上運動并在[敏感詞]位置停留一段適當的時間,噴針在彈簧力的作用下向下運動,末端球型面與基座碰撞,流動的膠液被切斷,球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來,形成膠滴。接著噴針在[敏感詞]位置停留一段時間,然后噴針向上運動開始下一個運動周期。

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